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行星减速机的竞争

编辑:淄博海亿机械时间:2018-03-08


   20世纪80年代,国际齿轮技能有了很大的发展。行星减速机生产厂产品发展的总趋势是小型化、高速化、低噪声、高牢靠度。技能发展中最有目共睹的是:硬齿面技能功率分支技能和模块化规划技能。

  20世纪80年代,国外硬齿面齿轮技能日趋老练。选用优质合金钢锻件渗碳淬火磨齿的硬齿面齿轮,精度不低于ISO1328-1975的6级,归纳承载才能为中硬齿面调质齿轮的4倍,为软齿面齿轮的5~6倍。一个中等规范的硬齿面齿轮减速器的分量仅为罗齿面齿轮减速器的三分之一左右。功率分支技能,首要指行星及大功率的功率又分支及多分支设备,如中心传动的水泥磨机主减速器,其核心技能是重载。

  模块化规划技能,对通用和规范减速器指在追求高性能和满意用户多样化大覆盖面需求的一起,尽可能削减零部件毛坯的种类规范,以便于组织出产,使零部件出产形成批量,降低成本,取得规模效益。

  这些行星减速机生产厂技能的应用和日趋老练,使齿轮产品的性能价格比大大提高,产品越来越完美。

  20世纪70年代至90年代初,我国的高速齿轮技能阅历了测绘拷贝、技能引进(和技能攻关)到能独立规划制作三个阶段。现在我国自己的规划制作才能基本上可满意国内出产需要,规划制作的最高参数为:最大功率44MW,最高线速度168m/s,最高转速6700r/min。

  我国的低速重载齿技能,特别是硬齿面的齿轮技能也是阅历了测绘拷贝等阶段,从无到有逐渐发展起来的。除了摸清制作技能外,在80年代末和90年代初推行硬齿面技能过程中,我们还进行了处理“断轴”、“选用”等一系列的作业。在80年代一向被认为是国内重载齿轮两大难题的水泥磨减速器和轧钢机械减速器,现在可以说已彻底处理。

  80年代至90年代初,我国相继拟定了一批减速规范,按这些规范出产的许多产品的首要技能指标均可到达或挨近国同类产品的水平,行星减速机生产厂其间YNK减速器较完整地吸取了德国FLENDER公司同类产品的特色,并结合国情做了许多改善与立异。些产品的开发对推动我国齿轮技能的前进,促进国民经济的发展具有积极的效果。